氟橡膠擠片生產(chǎn)線由主料斗，可逆螺旋，主要測(cè)量位置和輔助測(cè)量位置，恒定加罐，粉末收購處理器，風(fēng)機(jī)，造粒主機(jī)和完整的控制體系組成。特性：（1）進(jìn)料-混合-成核-造粒-歷程由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高；（2）造粒道理，原位混合，造粒，工藝短，服從高；（3）生產(chǎn)體系全關(guān)閉，粉塵污染，噪音低；（4）工藝流程短，裝備占大地積小，節(jié)省廠房面積；（5）工作噪聲小于60dB。體系運(yùn)行從計(jì)算機(jī)控制面板啟動(dòng)，自動(dòng)啟動(dòng)體系潤滑裝置，翻開除塵器，啟動(dòng)造粒機(jī)，主料倉開始可逆切割螺旋，由可逆螺釘分派到主輔測(cè)量位置測(cè)量位置，主要測(cè)量堆棧質(zhì)料與高速轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)一起進(jìn)入造粒主體質(zhì)料；增加到造粒槽中的主體是通過接續(xù)提供的水來測(cè)量的，這樣質(zhì)料在造粒球中漸漸形成核，核形成后球，并輔助測(cè)量位置到質(zhì)料的劃定，使球成核而且發(fā)展，直到所需的顆粒大小，補(bǔ)充加上拋光質(zhì)料，卸下皮帶輸送機(jī)到顆粒磨底部實(shí)現(xiàn)光滑的表面并輸送到下一道工序，實(shí)現(xiàn)一個(gè)造粒輪回。

　　造粒機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的環(huán)節(jié)裝備，并且它可以用于冷熱制粒以及大規(guī)模生產(chǎn)高濃度，中濃度或低濃度的復(fù)合肥料，該造粒機(jī)可與其余肥料裝備配合應(yīng)用，也可單獨(dú)應(yīng)用。扭轉(zhuǎn)式造粒機(jī)簡介：滾筒造粒機(jī)作為化肥行業(yè)的環(huán)節(jié)裝備之一，缸體采用的不銹鋼或橡膠板襯里布局。配方可自動(dòng)去除和剝離毛刺，具有顆粒強(qiáng)度高，產(chǎn)量高，耐侵蝕，耐磨損，能耗低，應(yīng)用壽命長，操縱維護(hù)利便等優(yōu)點(diǎn)。備注：配方，工藝和原料材料差別，會(huì)影響產(chǎn)量，粒率和粒徑。扭轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的工作原理：待造粒的原料可以是蒸汽，氣態(tài)氨，磷酸，氨溶液，磷酸銨漿料和三過磷酸鈣漿料。在這些固體肥料顆粒進(jìn)入扭轉(zhuǎn)滾筒后，它們將在重力，離心力和肥料之間的沖突力的作用下進(jìn)行來去運(yùn)動(dòng)。跟著滾筒的扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的材料放射到造粒核的表面上。而后涂層變得更厚和更厚，直到生產(chǎn)的材料被粒化成所需的尺寸。^后，將那些獲得的產(chǎn)品從排擠孔中溢出。

　　氟橡膠擠片生產(chǎn)線擠出造粒的主要工藝如下：將泡沫放入造粒機(jī)中，而后依次通過進(jìn)料段，壓縮段，計(jì)量段過濾器擠出。在這個(gè)過程當(dāng)中，泡沫碎屑曾經(jīng)從固態(tài)變?yōu)榘肴蹜B(tài)到螺桿擠出機(jī)中的熔融狀況轉(zhuǎn)變加熱和剪切力，材料仍舊是發(fā)泡劑，真空排氣裝置中產(chǎn)生的氣體在下排擠壓力。通過過濾器過濾過程濾除各種雜質(zhì)和不溶物。冷卻水并通過出口模頭將支撐造粒機(jī)切成勻稱的顆粒，或通過扭轉(zhuǎn)葉片（水環(huán)造粒系統(tǒng)）模切成顆粒。旋風(fēng)顆粒脫水系統(tǒng)后，去除水中表面的顆粒即可裝袋。擠出造粒工藝是廢PS泡沫收購工藝的環(huán)節(jié)步驟。通例擠出造粒工藝是采用雙帶單螺桿擠出造粒，另有強(qiáng)制喂料低剪切低降解單螺桿擠出造粒，擠出造粒和一體化雙螺桿擠出機(jī)改性造粒新型收購裝備和收購工藝。