我們在管材母粒造粒機擠出中要遵守那些原則呢？下面便思考著這個問題，一起來打聽一下管材母粒造粒機擠出的三大原則，而這三大原則便是熱原則、減速原則、機械原則，其中管材母粒造粒機擠出原則之熱原則表示指管材母粒造粒機擠出的管材母粒造粒機是熱管材母粒造粒機——它們在加熱時融化并在冷卻時再次凝固。融化管材母粒造粒機的熱量從何而來？進料預(yù)熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時重要，但是，電機輸入能量——電機降服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動螺桿時生成于筒體內(nèi)的摩擦熱量——是管材母粒造粒機重要的熱源，小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體溫度管材母粒造粒機和擠出涂層使用除外。對于管材母粒造粒機擠出其余操縱，認識到筒體加熱器不是操縱中的主要熱源是很重要的，于是對管材母粒造粒機擠出的作用比我們預(yù)計的可能要小。后筒體溫度可能仍然重要，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。模頭和模具溫度通常應(yīng)該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度，除非它們用于某具體目的像上光、流體分派或者壓力控制。而管材母粒造粒機擠出原則之減速原則是在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)。電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以云云快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且管材母粒造粒機的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典范的減速比率在10：1到20：1之間。管材母粒造粒機擠出過程中，在一些慢速運行的機器中，可能有3個減速階段并且大速度可能會低到30rpm或更低(比率達60：1)。另一個端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此需要一個低的減速率以及很多深冷卻。偶然減速率與使命匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變大速度的個減速階段之間增加一個滑輪組。管材母粒造粒機擠出時要么使螺桿速度增加到超過先前限或者降低大速度允許該系統(tǒng)以大速度更大的百分比運行。這將增加可獲得能量、削減安培數(shù)并避免電機問題。后管材母粒造粒機擠出原則之機械原則便是管材母粒造粒機擠出的基本機理很簡單—一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把管材母粒造粒機向前推進。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在層上。管材母粒造粒機擠出目的是增加壓力以便降服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要降服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時(進料區(qū))它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推進時其里面的物流阻力。管材母粒造粒機擠出裝備中，多數(shù)單螺桿是右旋羅紋，像木工和機器中使用的螺桿和螺栓。如果從背面看，它們是反向轉(zhuǎn)動，因為它們要盡力向后旋出筒體。在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向轉(zhuǎn)動并相互交叉，因此一個是右向的，另一個是左向的。在其它咬合雙螺桿中，兩個螺桿以相像的方向轉(zhuǎn)動于是有相像的取向。然而，不管是類情況都有吸收向后力的止推軸承。