一般來說處分管材母粒制品的表面有兩種方法那即是涂層被覆處分和鍍層被覆處分。就種而言管材母粒的結(jié)晶度較大，性較小或無性，管材母粒制品的表面能低，這樣會(huì)影響到涂層被覆的附著力。由于管材母粒是不導(dǎo)電的緣體，所以不可以按一股電鍍工藝規(guī)范直接在管材母粒制品表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在管材母粒制品表面處分之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處分，是為了涂層被覆的結(jié)合力以及為鍍層被覆處分提供良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。這一章節(jié)主要為大家探討管材母粒制品表面進(jìn)行處分的方法，而具體詳析兩方面的內(nèi)容，也即是我們上頭所提到的“鍍層被覆前處分”和“管材母粒制品涂層被覆的前處分”這兩個(gè)主題！1.鍍層被覆前的處分:鍍層被覆前處分的目的是鍍層與管材母粒制品表面的附著力和使管材母粒制品表面形成導(dǎo)電的金屬底層。前處分的工序主要包含有：機(jī)械粗化、化學(xué)除油、化學(xué)粗化、敏化處分、活化處分、還原處分和化學(xué)鍍。其中項(xiàng)是為了鍍層的附著力，后四項(xiàng)是為了形成導(dǎo)電的金屬底層。(1)機(jī)械粗化和化學(xué)粗化。機(jī)械粗化和化學(xué)粗化處分是分別用機(jī)械的方法和化學(xué)的方法使管材母粒制品表面變粗，以增加鍍層與基體的接觸面積。一般覺得，機(jī)械粗化所能達(dá)到的結(jié)合力僅為化學(xué)粗化的10%左右。(2)化學(xué)除油。管材母粒制品的表面鍍層被覆前處分除油的方法與涂層被覆前處分除油方法相同。(3)敏化。敏化是具有必然的吸附能力，管材母粒制品表面上吸附少許易氧化的物質(zhì)，如二氯化錫、三氯化鈦等。這些被吸附的易氧化物質(zhì)，在活化處分時(shí)被氧化，而活化劑被還原成催化晶核，而留在管材母粒制品表面上。(4)活化?；罨墙柚谟么呋钚越饘倩衔锏娜芤?，對經(jīng)化的管材母粒制品表面進(jìn)行處分。實(shí)質(zhì)是將吸附有還原劑的管材母粒制品浸入含有鹽的氧化劑的水溶液中，于是離子作為氧化劑就被S2+n還原，還原了的呈膠體狀微粒沉積在制品表面上，具有非常強(qiáng)的催化活性。當(dāng)將此種表面浸入化學(xué)鍍?nèi)芤褐袝r(shí)，這些微粒就成為催化，使化學(xué)鍍覆的反應(yīng)速度加快。(5)還原處分。經(jīng)活化處分和用清水洗凈后的管材母粒制品在進(jìn)行化學(xué)鍍之前，用必然濃度的化學(xué)鍍時(shí)用的還原劑溶液將管材母粒制品浸漬，以便將未洗凈的活化劑還原除凈，這稱為還原處分。化學(xué)鍍銅時(shí)，用甲醛溶液還原處分，化學(xué)鍍鎳時(shí)用次磷酸鈉溶液還原處分。(6)化學(xué)鍍。化學(xué)鍍的目的是在管材母粒制品表面生成一層導(dǎo)電的金屬膜，給管材母粒制品電鍍金屬層條件，所以化學(xué)鍍是管材母粒造粒機(jī)制品電鍍的環(huán)節(jié)性步驟。