橡膠過濾機大生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能沒問題，感覺產(chǎn)品顏也沒問題，但是客戶可能說“產(chǎn)品及格率太低了，有不少斑點啦，要求退貨”等等，而這個時候糾結(jié)于為什么會出現(xiàn)斑點的問題就讓不少同事很頭痛。固然碰到這樣的情況確實令人十分惱火。但出現(xiàn)斑點的情況有很多，填料中可有，原料中可有，原料填料中都沒有，但在螺桿中炭化以后卻有；外界灰塵多也會有；碳粉疏散不勻也會造成斑點等等，所以應該具體問題具體剖析！在塑料成品的實際生產(chǎn)中，普通會在停機前隔離進料口，破除擠出機和機頭內(nèi)的塑料熔體，關閉各區(qū)溫度，再關閉電源。

　　由于塑料熔體對金屬有較強的粘附好處，每次停機時不可能對破除，然后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內(nèi)壁以及橡膠過濾機上，在停機后裝備自然冷卻降溫和下次加溫歷程中長時間在高溫狀況下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，慢慢變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機技巧，機頭的模口和進料口兩頭都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機內(nèi)殘留塑料熱劣化加劇，給碳化提供了有利條件。由于裝備是金屬布局，其與塑料的熱伸展率差別較大，曾經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從裝備的機筒內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上零落，混入塑料熔體中，造成成品表里壁斑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料成品上容易出現(xiàn)很多大大小小的斑點，就無法滿足成品的質(zhì)量要求，這些斑點即是機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，破除帶斑點的塑料熔體的洗機技巧來清機，洗機時間多達3-5小時。如果原用超子量塑料被碳化，且生產(chǎn)原成品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機老本更高。要清理機內(nèi)碳化物，需使用料性相對硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10～15℃。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超子量塑料的大、中型擠出機，可以用超子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易零落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。

　　橡膠過濾機廠家在清洗歷程中，擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載另有余量，可以在操縱歷程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步清洗效果。當熔體中碳化物（斑點）明顯削減時，就更換平居用的塑料清洗到干凈為止，漸漸調(diào)整到合適溫度，則可平常生產(chǎn)。為了盡可能地避免碳化對塑料成品的危害，重點在于有效防備，把損失降到低。要深入打聽碳化的本質(zhì)，還要善于運用有效的辦理技巧，在辦理和防備塑料成品碳化的每個環(huán)節(jié)，都需要我們?nèi)栏窨刂?，這才是卓有成效地辦法！而關于這一點在經(jīng)驗方面的要求就顯得相對重要了，而經(jīng)驗方面的蘊蓄堆積可以通過實際中的蘊蓄堆積也能夠通過書本、網(wǎng)絡資料上面的案例進行剖析，這可稱為理論上的經(jīng)驗蘊蓄堆積。固然在這個歷程自然是少不了一定的時間，但量變引起質(zhì)變，只是時間問題！